화장지 롤의 핵심에서 포스터 용 튼튼한 선적 튜브까지 종이 튜브 유비쿼터스이지만 그들의 창조는 정밀 공학과 재료 과학의 매혹적인 조화입니다. 종종라고합니다 골판지 튜브 ,,, 종이 코어 , 또는 파이버 보드 코어 ,이 원통형 구조는 단지 롤업 용지 이상입니다. 다양한 응용 분야를 갖춘 세 심하게 설계된 제품입니다. 제조 공정은 간단한 종이 재고를 고강도의 다층 제품으로 변환하는 연속적이고 자동화 된 여행입니다.

원료 및 준비

여행은 원료 선택으로 시작됩니다. 1 차 구성 요소는 고품질 크래프트 페이퍼 또는 재활용 판지이며 큰 부모 롤로 제공됩니다. 논문의 유형과 품질은 최종 제품의 강도, 내구성 및 호감 저항을 결정할 때 중요합니다. 이 점보 롤은 슬리터-리더 기계에로드되어 좁은 스트립이나 "플라이"로 정확하게 자릅니다. 이 플라이의 너비는 완성 된 길이를 지시합니다. 종이 실린더 .

접착제는 두 번째 중요한 구성 요소입니다. 강력한 라미네이팅 또는 결합 접착제, 종종 수성 접착제가 종이 스트립에 적용됩니다. 이 접착제는 개별 층에 결합하여 완제품 튜브에 구조적 무결성을 부여합니다. 신청 절차는 강한 유대 관계에 필수적인 균일하고 일관된 코트를 보장하기 위해 고도로 제어됩니다.

와인딩 및 형성 과정

제조 공정의 핵심은입니다 와인딩 머신 . 두 가지 주요 와인딩 방법이 있습니다 : 나선형 와인딩과 연약한 와인딩.

• 나선형 와인딩 : 이것은 얇은 벽 코어에서 강력한 메일 튜브에 이르기까지 광범위한 종이 튜브를 생산하는 가장 일반적인 방법입니다. 이 과정에서 접착제 코팅 된 종이 스트립은 곡괭이 . Mandrel의 직경은 완성 된 튜브의 내부 직경 (I.D.)을 결정합니다. 종이가 맨드 릴 주위에 나선형으로, 그들은 겹치고 함께 눌려져 연속적이고 나선형 이음새를 만듭니다. 이 방법은 매우 효율적이며 균일하고 강력합니다 롤 운송 및 소비재를 포함한 많은 응용 프로그램에 적합합니다.

• 연약한 와인딩 : 높은 수준의 크러스 저항성과 동적 강도가 필요한 강력한 응용의 경우, 복잡한 와인딩이 사용됩니다. 여기서 종이 플라이는 튜브의 축에 90도 각도로 싸여 있으며 각 층의 가장자리는 다음에 엉덩이가 연결되어 있습니다. 이것은 더 강하고 단단합니다 종이 케이스 이는 와인딩 텍스타일, 필름 및 무거운 케이블과 같은 산업 용도에 이상적입니다.

와인딩 머신은 지속적으로 길고 단일을 형성합니다 섬유 보드 튜브 . 사용 된 플라이의 수는 완제품의 벽 두께를 지시하며, 이는 강도와 직접적으로 관련이 있습니다. 층이 많을수록 더 두껍고 강합니다 실린더 .

절단, 마무리 및 사용자 정의

연속 튜브가 형성되면 와인딩 머신을 종료하고 절단 단계로 들어갑니다. 정확한 고속 로터리 블레이드 또는 톱 시스템은 긴 튜브를 원하는 길이로 자릅니다. 이 절단 과정은 튜브 생산 속도와 동기화되어 제조 라인을 늦추지 않고 깨끗하고 정확한 절단을 보장합니다.

크기로 절단 된 후 완성되었습니다 종이 파이프 최종 사용자 정의 할 준비가되었습니다. 여기에는 다양한 사후 제작 단계가 포함될 수 있습니다.

• 맞춤형 인쇄 : 인라인 인쇄는 튜브의 외부 층에 브랜딩, 제품 정보 또는 그래픽을 직접 추가 할 수 있습니다.
• 라이너 및 커버 : 특히 음식 또는 화장품에 대한 일부 응용 분야에는 내부 라이너 (예 : 호일 또는 플라스틱) 또는 외부 장식 랩이 필요할 수 있습니다.
• 마무리 터치 : 끝을 크림 핑하거나, 다양한 캡 또는 플러그를 추가 할 수 있거나, 추가 보호 또는 다른 마감 처리를 위해 표면을 코팅 할 수 있습니다.

그만큼 종이 튜브 제조 공정 생 종이가 다목적이고 지속 가능하며 고도로 설계된 제품으로 변형되는 산업 혁신에 대한 증거입니다. 단순한 종이 롤 더 큰 시스템의 정교한 구성 요소에,이 기본 객체는 전 세계 수많은 산업에서 중요한 역할을합니다.