종이 튜브 포장, 섬유, 건축 및 조직 롤 및 메일 튜브와 같은 소비자 제품과 같은 산업에서 널리 사용되는 종이 판 또는 크래프트 용지 층으로 만든 원통형 구조입니다. 이러한 겸손한 구조는 단순 해 보일 수 있지만 생산에는 높은 강도 및 치수 요구 사항을 충족하도록 설계된 정확하고 효율적인 제조 공정이 포함됩니다.

1. 원료 선택
종이 튜브 제조에 사용되는 주요 재료는 다음과 같습니다.
크래프트 페이퍼 : 높은 강도와 ​​내구성으로 유명합니다.
종이 판 : 종종 경량 응용 프로그램 또는 내부 레이어에 사용됩니다.
접착제 : 수성 접착제는 일반적으로 종이를 단단히 결합하기 위해 층간에 적용됩니다.
자료 선택은 의도 된 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 예를 들어, 중대의 산업용 튜브에는 더 두껍고 강한 종이가 필요하며 소매 포장 튜브는 매끄러운 표면 마감과 인쇄 성을 우선시 할 수 있습니다.

2. 종이를 썰어
종이를 튜브 생산에 사용하기 전에 튜브 층의 원하는 폭과 일치하는 좁은 스트립으로 절단해야합니다. 이것은 슬릿팅 기계를 사용하여 수행됩니다.
큰 종이 롤은 슬리터에 장착됩니다.
면도날 또는 로타리 나이프는 롤을 균일 한 너비로 자릅니다.
그런 다음이 종이 스트립은 더 쉽게 처리 할 수 ​​있도록 작은 롤로 다시 wound습니다.
슬릿팅의 정밀도는 권선 중에 종이 층이 올바르게 정렬되도록하여 이는 튜브 무결성에 중요합니다.

3. 튜브를 감습니다
이것은 제조의 핵심 단계이며, 종이 스트립이 맨드릴 주위에 상처를 입어 튜브를 형성합니다. 두 가지 일반적인 권선 방법이 사용됩니다.

A. 나선형 와인딩
종이 스트립은 회전 맨드릴 주위에 각도 (일반적으로 30-45도)로 싸여 있습니다.
벽 두께를 구축하기 위해 다중 층이 동시에 나선형으로됩니다.
접착제는 결합을 위해 층간에 적용됩니다.
장점 : 높은 생산 속도와 강도; 우편 튜브, 섬유 코어 및 건축 양식에 이상적입니다.

B. 복잡한 와인딩
종이는 Mandrel의 축에 수직으로 상처를 입어 "롤업"모양을 만듭니다.
각 시트는 다음 층이 추가되기 전에 전체 둘레를 감싸줍니다.
장점 : 더 나은 표면 마감 및 치수 정확도; 컨테이너, 라벨 및 공예에 일반적으로 사용됩니다.

4. 길이로 절단

와인딩 후, 연속 튜브는 컷오프 머신 또는 왕복 톱을 사용하여 특정 길이로 절단됩니다. 이 프로세스는 종종 효율성을 향상시키기 위해 권선 작업과 자동화되고 동기화됩니다.
최종 사용에 따라 튜브를 절단 할 수 있습니다.
화장품 또는 식품 용기의 짧은 길이.
카펫이나 필름 롤과 같은 산업 응용 분야를위한 긴 튜브.

5. 건조 및 경화
일단 자르면 튜브가 건조되어 접착제가 경화되고 구조가 굳어집니다. 일부 대량 시설에서는 오븐 또는 가열 터널이 건조 공정을 가속화하는 데 사용됩니다.
적절한 경화는 다음과 같이 필수적입니다.
변형을 방지하십시오.
장기 내구성을 보장하십시오.
로드 베어링 용량을 향상시킵니다.

6. 마무리 프로세스
고객 사양 또는 시장 요구 사항에 따라 추가 마무리 단계가 적용될 수 있습니다.
트리밍 : 균일 성을 위해 끝이 다듬어집니다.
인쇄 또는 라벨링 : 로고, 브랜딩 또는 지침을 추가 할 수 있습니다.
코팅 : 왁스, 바니시 또는 라미네이트와 같은 보호 코팅은 수분 저항과 외관을 향상시킬 수 있습니다.
엔드 클로저 : 제품 보호를 위해 캡, 플러그 또는 뚜껑이 추가 될 수 있습니다.

7. 품질 관리
생산 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리가 유지되어 다음을 보장합니다.
올바른 치수 (직경, 두께 및 길이).
일관된 강도와 내구성.
부드러운 표면과 층 간의 적절한 접착.
압축 테스트, 수분 저항 및 인장 강도와 같은 테스트가 수행 될 수 있습니다.

결론
종이 튜브를 만드는 과정은 재료 과학, 기계적 정밀도 및 지속 가능한 제조 관행을 결합합니다. 크래프트 종이를 썰어서 와인딩, 경화 및 마무리에 이르기까지 각 단계는 강력하고 비용 효율적이며 환경 친화적 인 튜브를 생산하도록 최적화됩니다. 재활용 가능 및 생분해 성 포장에 대한 수요가 증가함에 따라 종이 튜브는 산업 및 소비자 시장에서 계속 중요한 역할을합니다 .