산업용 종이 튜브는 일상 생활에서 매우 일반적이며 널리 사용됩니다. 그러나 사람들이 일반적으로 보는 것은 이미 완성된 종이 튜브입니다. 전문가를 제외하고 생산 공정을 마스터할 수 있는 사람은 거의 없습니다.

1. 재료 종이 분리: 두께가 균일하고 수분 함량이 낮고 표면이 매끄러운 모래 튜브 종이를 주제 종이로 사용하고 표면 종이는 함침 종이입니다. 종이 튜브 제조업체가 요구하는 크기 사양에 따라 대형 롤 샌드 튜브 종이 튜브 및 대형 롤 롤 용지를 밀봉 기계에 넣어 필요한 크기의 테이프를 얻습니다.

2. 튜브 와인딩: 접착제로 코팅된 종이 테이프는 튜브 와인딩 머신의 와인딩 머신을 통과하여 튜브를 형성합니다.

3. 거친 절단: 에폭시 수지로 코팅된 종이 튜브는 건조기의 평균 속도에 따라 일정한 길이의 종이 튜브 섹션으로 거칠게 절단됩니다.

4. 미세 절단: 지관 공장은 압출 가공에 따라 필요한 사양, 모델 및 사양에 따라 점진적으로 절단합니다. 절단 후 종이 코어 튜브의 내부 구멍을 둥글게 코팅하고 포장한 다음 표면 이음매 없는 접합 종이 튜브 공장에서 제조합니다.

5. 종이 튜브 공장에서 건조: 종이 튜브의 수분 함량이 10% 미만이 될 때까지 건조하기 위해 종이 튜브의 거친 절단 부분을 건조실에 넣습니다.

6. 종이 테이프 접착: 이중 레이어 동작: 용접 이음새를 통과하는 기본 종이 테이프와 표면 종이 테이프가 위에서 아래로 차례로 이동하고 표준 순서로 쌓입니다. 종이 테이프 접착 기계에 평행한 표면을 놓고 주요 종이 테이프와 표면 종이 테이프의 윗면에 종이 튜브 공장 특수 접착제 층을 고르게 바릅니다.

7. 압출 가공: 건조된 종이 튜브 섹션을 실온으로 식힌 후 내부 혼합 및 성형을 위해 150-280°C로 가열된 성형 쉘에 하나씩 넣어 종이 표면의 에폭시 수지가 튜브가 완전히 건조되었습니다.